18650锂电池的制作流程
添加时间:2015-01-15 11:50:37

 (1)焊极耳

分别将正极耳(铝条)、负极耳(镍条)用超声波焊接机焊接在正、负极片
的刮片位置。要注意防止焊偏、焊错位、虚焊。
(2)卷绕
将离子交换膜平齐放在卷绕针上,且前端伸出卷针2-5mm,极片四个角不
能有折皱,极片不能掉料、胶布贴斜、单面胶布太长、双面胶布左右错位、胶布
未盖住焊点等缺陷,正极材料必须抱履住负极材料,极片不能卷偏,极片前端必
须插到顶。
检查卷绕缺陷:离子交换膜不齐,即正负极超出交换膜;片高片低;极片未
放到位,外圈正极末端未抱履住负极末端,加之内圈正负极片有与交换膜顶端未
重合,尚有距离;交换膜抱履负极片尾过紧;正极铝带、负极镍带偏长偏短;电
池芯末端抱胶布不良;电池芯未卷到位:正负极耳间距偏宽或窄;交换膜未展平
打皱;正极卷边;正极片未卷角、缺角;交换膜未完全抱履负极片尾;内外层极
片错位。
(3)底焊
先将绝缘垫片放入钢壳,随后将卷绕好的电芯放入钢壳,用点焊机将负极耳
焊接在钢壳底。检查钢壳底部外表面,挑出点黄、点黑、缺陷、炸火等外观不良,
并试拉极耳,挑炸火、虚焊、脱焊等点焊不牢的电池。
(4)封口
先用点焊机将电池的钢壳和盖帽点焊起来,然后用激光焊接机连续激光焊
接。激光焊应保证定位准确,被焊部位洁净,严禁导致电池变形或损伤,焊后检
查,对有焊洞、炸火等不良电池进行补焊。
(5)烘烤
恒温、真空度为-0.09MPa的条件下烘烤12小时,主要目的是为了烤干电芯
的水分。
(6)注液
将真空烘烤后的电芯在充满Ar气的手套箱内注入电解液,注液量根据电池
设计而不同,注液前后均要对电池进行称重,重量差为注液量,以此来判断注液
量合适与否。
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